為保證反擊式破碎機的正常工作和延續機器的使用壽命，用戶應對該機進行經常的維護和保養。
    新機器投入運行后，每班工作完畢時必須對機器進行全面的檢查。大約運行兩周后，只需每月對機器進行一次全面的檢查。設備的電機、潤滑需每周作一次全面的檢查。檢查的內容包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封。電器開關的情況。
    必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。
1、轉子和反擊襯板的間隙調整
    當轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如物料成塊滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調整間隙之前稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調整，如果反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護），轉子和反襯板的間隙由機器的調整裝置來完成，首先松開螺桿套2，然后在轉動長螺母3，此時，拉桿1會沿箭頭方向運動，調整好再將螺桿套2擰緊。（注意：務必擰緊）。

    更換易損件時，首先打開后上架。使用時，先將后上架與中箱體的連接螺栓卸下，然后用扳手擰動翻蓋裝置的六角頭部分，將后上架徐徐打開，在此同時，可利用機架上方的吊掛裝置吊住后架。重復上述過程，即合上后上架。
2、板錘

    板錘磨損到一定程度時應對其及時調整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。
    用翻蓋裝置將后上架打開。用手轉動轉子，將需調整或更換的板錘轉至檢修門處，然后固定轉子。拆去板錘定位零件。再將壓緊沿軸向拆出。然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或從機架吊出。拆卸時需用手錘在板錘上輕輕敲打。

安裝板錘時，顛倒上述步驟即可。但需注意重量近似相同的板錘安裝在相對位置，以避免轉子工作時不平衡。

3、反擊襯板

    同上。如果安裝新的反擊襯板，顛倒上述步驟即可。

4、襯板

調整反擊襯板均需打開后上架，所有襯板允許在磨損較重地域和磨損較輕的地域互換。當一件里襯板僅僅在一邊被磨損盡，它可轉動90°或180°繼續使用。發現有物料積壓在反擊架上面卡住反擊架時，可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側面的襯板后面以減小其間隙，避免此現象的出現。

5、進料口底部與板錘之間間隙調整

    在進料口底部有一方鋼，當下料處一角磨損時，可旋轉90°來控制未經破碎的骨料的下料。調整時，需卸下機架兩側的方蓋，然后抽出方鋼，旋轉后再裝入。

6、脹套聯接的拆裝和擰緊檢查

    本設備大皮帶輪（槽輪）的固定采用無鍵聯脹套聯結。

    脹套在拆卸時應注意在圓周上以對角交叉的順序分幾步擰松緊螺釘，但不要全部擰出，取下鍍鋅的螺釘和墊圈，并以螺紋較大的螺栓旋入拆卸螺孔中，輕敲所有螺釘頭部，使脹套松動拉出。

    脹套在裝配之前所有相關零件表面必須清洗干凈，并稍稍涂油。鎖緊螺釘必須涂上足夠的油脂，注意所有油脂不得含有二硫化鉬添加劑。此后，將脹套裝進軸和輪之間，輕輕擰緊鎖緊螺釘，再用槽輪裝配工具，將槽輪頂緊在正確位置，最后用力矩扳手在圓周上以對角交叉的順序均勻的分三步（分別以1/3MA,1/2MA和MA力矩）擰緊螺釘，直至每個螺釘都達到給定擰緊力矩MA。在使用力矩扳手之前，務必檢查或調定所需的擰緊力矩MA=125N.M。完成后在脹套外露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂。

7、潤滑

    必須嚴格遵守潤滑說明，以確保破碎機正常高效率的工作。

    主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂（3號鋰基脂）潤滑。一般每套軸承添加量6克/50小時。

    每三個月更換潤滑油一次。換油前應用潔凈的汽油或煤油仔細地沖洗軸承，加入軸承內的潤滑脂為軸承空腔容積的50-70%

8.肘板斷裂頻繁可以適當調松彈簧

    反擊式破碎機后肘板斷裂頻繁。后肘板除傳遞動力外，還靠其強度的不足起保險作用。除了肘板中部強度過低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產生的破碎力而損壞外，可能是拉桿彈簧壓得過緊，再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂，可適當調松彈簧。飛輪回轉，破碎機不工作，原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應重新更換安裝。飛輪顯著地擺動，偏心軸回轉慢。該故障是由于皮帶輪與飛輪鍵松動或損壞，輪與軸不能同步轉動。破碎產品粒并變粗，是破碎襯板下部嚴重磨損的結果。應將破碎機齒板上下調換或更換新襯板，調整排礦口達到要求的尺寸。